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中国式5S管理

整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持一个干净、明快、舒适的工作环境。

清洁：维持上面3S成果。

素养：每位成员养成良好的习惯，严格遵守规章制度，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全观念，防患于未然。

章 6S通向成功之路

第二章 苏州新协力集团公司6S推行案例

一、6S项目导人背景

二、新协力集团公司高层对6S推行的期望

三、6s推行整体规划

四、在6S推行过程中如何突破重重阻力

五、6S推行过程中发生的转变

六、6S推行所取得的成效

第三章 整理（SEIRI）实施重点

一、整理的含义

二、实施整理的目的及要点

三、未做好整理的现场存在的问题

四、整理实施步骤及方法

五、整理工作注意事项

六、现场整理实施案例

第四章 整顿（SEITON）实施重点

一、整顿的含义

二、实施整顿的目的及要点

三、未做好整顿的现场存在的问题

四、整顿实施步骤及方法

五、实施整顿的关键活动

六、整顿实施注意事项

七、现场整顿实施案例

第五章 清扫（SEISO）实施重点

一、清扫的含义

二、清扫的目的及要点

三、未做好清扫的现场存在的问题

四、清扫推进步骤及方法

五、现场清扫实施案例

第六章 清洁（SEIKEETSU）实施重点

一、清洁的含义

二、清洁的目的及要点

三、清洁推进步骤及方法

四、6S标准化建立

五、清洁延伸

第七章 素养（SHITSUKE）实施重点

一、素养的含义及作用

二、素养推进目的及要点

三、素养推进的步骤

四、提高员工素养的几个方面

五、打造良好的企业文化，提升企业竞争力

六、某公司推行素养的案例

第八章 安全（SAFETY）实施重点

一、安全的含义及目的

二、安全工作实施不力所导致的问题

三、企业不安全现状和不安全行为大扫描

四、安全推进重点及步骤

五、如何抓好现场安全管理工作

六、某知名企业安全生产规章 制度

第九章 6S推行工具

一、日本企业“五现手法”

二、现场“六不”改善法

三、定置管理法

四、目视管理法

五、看板管理法

六、流动红旗法

七、3M法

八、5WHY法

九、POKA—YOKE法

第十章 6S推行策划

一、获得高层支持

二、有效借助外力

三、全面发动公司、全员参与

……

第十一章 6S督导与改善

第十二章 6S在管理中的延伸

第十三章 6S管理进阶

第十四章 中国企业5S推行现状

第十五章 6S管理答疑

第十六章 中国企业的6S成功之路

参考文献

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章 6S通向成功之路

海尔张瑞敏：“永远战战兢兢，永远如履薄冰。”

联想柳传志：“我们一直在设立一个机制，好让我们的经营者不打盹，你一打盹，对手的机会就来了。”

华为任正非：“华为总会有冬天，准备好棉衣，比不准备好。我们该如何应对华为的冬天?”

微软比尔．盖茨：“我们离破产永远只有十八个月。”

戴尔电脑迈克尔．戴尔：“我有的时候半夜会醒，一想起事情就害怕。但如果不这样的话，那么你很快就会被别人干掉。”

每一句名言背后无不是对企业败落的担心，但是消亡是肯定的，只不过原因不同而已，但是此刻我们似乎为很多企业的消亡找到了一个共同的答案——经济危机。

我想此时此刻没有谁能比我国华南地区的失业员工更能体会其中的一番滋味！

合俊倒了，这是昔日世界的玩具加工商，6500名员工面临失业！这也是金融风暴以来，中国企业倒下的有实力的一个经济实体！

……

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书籍介绍

《中国式5S管理:制造业6S成功之路》内容简介：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放，布满灰尘且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置且标识不清.作业区、物流区、办公区未明确规划，工人衣着不整，士气低藩，浪费现像和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。